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      新聞資訊

      不銹鋼的焊接特性

      摘要:不銹鋼焊接時,熔區周圍基體容易過熱,造成焊區變形不均和晶粒粗大;不銹鋼焊接時熔深大,焊接加熱使結構膨脹,冷卻時產生較大的收縮變形和拉應力,容易引起熱裂紋..

      由于不銹鋼的電阻系數遠大于低碳鋼,在焊接時焊條及焊接區的母材都比較容易被加熱而融化,同時使熔區周圍的基體過熱,造成焊區變形不均和晶粒粗大。

      不銹鋼的線膨脹系數大,導熱系數小,熱量不易傳遞,焊接時熔深大,焊接加熱使結構膨脹,冷卻時產生較大的收縮變形和拉應力,容易引起熱裂紋。

      不銹鋼焊接

      不銹鋼焊接加工后,在焊接熱影響區內容易引發晶間腐蝕不銹鋼腐蝕類型,點擊了解)。原因是在焊接熱影響區內,在敏化溫度(450℃&mdash;850℃)區間,基體局部貧鉻,難以鈍化,造成耐蝕性明顯下降,于是在相應的腐蝕環境中優先被腐蝕,鋼的晶界由于受腐蝕變寬。這時腐蝕部位的塑性和強度已嚴重喪失,冷彎時出現裂紋、脆斷,腐蝕部位落地無金屬聲。

      不銹鋼焊接的防范措施

      1. 控制焊接電流:不銹鋼的焊接規范要小于低碳鋼,電流量約為低碳鋼的80%。

      2. 加快焊接速度:盡可能使用較快的焊接速度,目的是減少熱影響區寬度,縮短焊縫在敏化溫度區間的停留時間,使焊縫處于一次穩定狀態,以及細化焊縫組織。

      不銹鋼焊接

      3. 合理選擇焊接材料:焊接時要選擇合適的焊接材料、保護氣氛。焊絲的化學成分對焊縫部位的耐蝕性有重要影響,焊條應具有與母材相似的化學成分,這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學成分,一般被認為可以實現***佳的耐腐蝕性。

      4. 焊接前后的清理:材料的表面必需在焊接之前進行清理,焊接之后去除焊渣。

      不銹鋼焊接方法

      適合不銹鋼的焊接方法

      上表,A B C 1 2 3 4 5 6 的含義如下:

      A:容易焊接,被廣泛使用;

      B:在有些場合,焊接性或焊縫質量較差,但也被廣泛應用;

      C:焊接性或焊縫質量差,幾乎不被應用;

      1)含C量高的材料易引起焊接地溫開裂,需要預熱;

      2)SUS310、347鋼種,在焊接時經常會引起高溫開裂;

      3)使用混入H2的保護氣在焊縫處容易引起氣孔和地溫開裂;

      4)2.0mm以上使用脈沖焊,一般的為3.0mm以上;

      5)焊接部分晶粒粗大,容易變脆;

      6)雖然低碳鋼和穩定的不銹鋼沒有問題,但304、316等的普通含碳量的奧氏體不銹鋼的焊接部位容易發生晶間腐蝕。

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